
线路板超声波清洗机技术参数:
型号: | Kelisonic® KL-030B | 容量: | 4.5L |
| 内槽尺寸: | 300*150*100mm(L*W*Hmm) | 外形尺寸: | 325*180*225mm(L*W*Hmm) |
| 内槽材料: | SUS304不锈钢冲压槽 | 外壳材料: | 不锈钢压花板 |
| 超声波频率: | 40KHZ | 超声波功率: | 180W(3枚60W工业超声波换能器) |
| 温度控制: | 无加热系统 | 时间控制: | 机械式时间控制(0-30min)可调 |
| 电源电压: | AC 220~240V,50Hz | 排水: | 无 |
| AC 100~120V,60Hz | 降音盖: | 标配 | |
| 电源线: | 标配 | 洗篮: | 标配 |
| 备注:严禁使用易燃易爆溶剂及强酸碱液体作为清洗液,在使用易挥发液体清洗部品时,严禁加温! | |||
Kelisonic®线路板超声波清洗机
在超声波清洗槽内加入自来水,或者超声波清洗液;液位保证高于或等于清洗池内槽高度的1/2,启动定时器开始清洗零部件。
将所需清洗的零部件放入超声波清洗机内,零部品摆放不重叠,保证零件完全被超声波破清洗液淹没。
启动超声波清洗机,一般定时清洗5~30分钟,清洗完毕后关闭超声波,取出零部件进行后处理。
利用高压气枪将零部件表面的残留物去除,利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。
超声波清洗机严禁槽内无水开机,为保证清洗效果,要及时更换超声波清洗液。
SMT周边超声波清洗机:
PCB超声波清洗机;过炉治具超声波清洗机;SMT刮刀超声波清洗机;PCBA超声波清洗机;SMT钢网超声波清洗机;
科力超声支持非标定制各类型超声波清洗设备;
线路板超声波清洗机作为专为PCB电路板研发的工业精密清洗设备,也常被称作PCB超声波清洗机、电路板超声波清洗机、电子线路板清洗设备,是电子制造、PCB生产、线路板加工领域的核心清洗装备。设备依托超声波物理空化效应,能够高效去除线路板表面助焊剂、焊锡渣、松香、油污、粉尘、指纹、胶体等顽固污渍,针对线路板微孔、缝隙、盲孔实现无死角清洗,且全程不伤线路板基材、精密电子元器件,彻底替代人工擦拭、强酸清洗等传统低效工艺,完美适配单双面线路板、多层线路板、FPC软板等各类电路板的批量精密清洗需求,全面提升线路板导电性能与产品良品率。
线路板超声波清洗机核心产品优势:
1. 精密无损伤清洗,守护线路板品质
专属定制超声频率与功率,针对脆弱PCB基材、精密电子元器件设计,杜绝物理刮擦、化学腐蚀导致的基材变形、元器件损坏问题。超声波空化效应精准剥离污渍,不损伤线路板铜箔、焊点与电子元件,保障线路板电气性能稳定,解决传统清洗洁净度差、易损坏产品的痛点。
2. 高效洁净,大幅提升清洗效率
单批次清洗仅需5-20分钟,可实现批量线路板同步清洗,清洗效率是人工清洗的10倍以上,大幅缩短生产周期。搭配加热恒温系统,激活清洗液活性,彻底清除助焊剂、焊渣等顽固残留,清洗洁净度达标率100%,满足电子行业高标准清洗要求。
3. 环保节能,降低生产运营成本
采用中性环保清洗液,无需强酸强碱,无有害气体挥发,符合电子行业环保生产规范,减少环保处理成本。整机采用节能型超声波发生器,能耗低、运行稳定,搭配循环过滤系统,可重复利用清洗液,减少耗材损耗,同时节省大量人工成本,综合性价比更高。
4. 智能操作,工业级耐用设计
整机选用加厚304/316不锈钢材质,耐腐蚀、耐酸碱、易清洁,适配工业车间长期连续高强度作业。配备智能数显控制面板,可精准调节清洗时间、加热温度、超声功率,操作简单易懂,无需专业培训即可上手。自带过热、过载、漏电多重保护装置,设备运行安全可靠,故障率极低。
5. 按需定制,适配多元生产场景
提供单槽、双槽、多槽、半自动、全自动等多种机型,可根据线路板尺寸、日清洗产量、车间工艺,定制槽体规格、超声功率、加热功能、过滤循环、烘干一体化功能,无论是小型电子加工厂,还是大型PCB生产线,都能找到适配机型。
线路板超声波清洗机工作原理:
线路板超声波清洗机通过超声波发生器将高频电能转化为高频机械振动,把超声波均匀传导至清洗液中,使液体内部产生无数微小空化气泡,气泡瞬间闭合破裂时产生强大的微冲击力,精准剥离线路板表面、微孔、缝隙内的各类污渍。配合恒温加热系统,进一步提升清洗液溶解力,加速污渍分解脱落,实现物理为主、化学为辅的高效精密清洗,全程无死角、无损伤。
线路板超声波清洗机适用清洗范围:
PCB线路板、印刷线路板、多层线路板、FPC软板、电子线路板、电路板、线路板电子配件、精密电子元器件、焊接后线路板、废旧翻新线路板等可去除污渍类型:助焊剂、松香、焊锡珠、油污、指纹、粉尘、胶体、氧化层、细小杂质、焊接残留。适配应用行业:PCB生产厂家、电子加工厂、电子维修企业、通讯设备制造、汽车电子、医疗器械电子、家电制造、航天航空电子等行业。