超声波振板震盒（超声波换能器）

采用SUS304或SUS316L不锈钢板制作，发振面电镀硬铬处理。

选用BLT高性能压电陶瓷换能器，植钉粘结固化工艺，可承受弱碱及高温等恶劣工作环境；

多种单频率可选：25KHz、28KHz、40KHz、53KHz、68KHz、80KHz、100KHz、120KHZ、132KHz、176KHz

高频超声波振板适合清洗精密零件，可清洗1毫米以下的盲孔。

侧振式超声波振板适合清洗挂镀零件和大型工作。

底振式超声波振板适合清洗装篮和烧杯内的小工件。

顶振式超声波振板适合清洗线路板、玻璃基板等清洗线上适用。

发兰式超声波振板适合清洗光学等工作，减少槽内死角污垢。

投入式超声波振板是在现有槽体的基础上加设的一种超声波清洗装置， 投入式超声波振板安装方式灵活，振板可以安装于槽底，使超声波向上辐射，也可以安装于槽侧面，向侧面发射超声波，或可以安装于液面上，向下发射超声波，当标准型号的超声波清洗机不能达到清洗要求时，就可以采用投入式超声波振板，制造出适合各种不同清洗要求的清洗机。

超声波清洗机各项参数说明

超声波的功率密度：是指单位面积上的超声功率，通常以W/平方厘米（W/cm²）为单位。功率密度是描述超声波输出能力的一个重要参数，也是评估超声波技术性能的关键指标之一。其计算公式为：超声波功率密度 = 辐射功率(W) / 辐射面积(cm²)，通常要求功率密度不小于0.3W/cm²。通常单个超声波换能器的功率在50W到100W之间。

超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”侵蚀。对表面污垢严重、形状复杂、有深孔盲孔零件，应选用较大的功率密度。频率20~40Khz，超声波能量密度为2~3W／ｃｍ²最好；一般情况下，超声波清洗机的功率密度设定在０．５～１Ｗ／ｃｍ²。

超声波的工作频率：超声波清洗的频率一般在20~200KHz之间。空化的冲击力因频率而异，频率越高，振幅越小，物理冲击力越弱。 另一方面，振幅越小，气蚀次数越多，对细小污垢有效，减少对待清洁物体的损坏。 由于污垢顽固，如油污和烧伤，并且工件坚硬且不担心损坏，因此最低频率的28 kHz似乎是最好的，如果有必要考虑损坏的可能性，40 kHz似乎更好。空化效应的强度与超声波频率密切相关。产生的频率越高，空化气泡越小，因此能量较弱。例如，40KHz的空化强度仅为25KHz的八分之一左右。此外，在相同的声强下， 高频比低频能产生更多的空化气泡，非常适合形状复杂或盲孔的工件。

超声波的清洗温度：超声波清洗一般多为除尘，脱脂除油，除蜡，除锈等。根据清洗物品的材质和污渍类型选择合适的清洗剂。这可能包括清水，去离子水、酸性清洗剂、碱性清洗剂或有机溶剂。确定清洗液的比例：清洗剂与水的比例通常在1:10到1:20之间。建议的清洗液配比为3%至5%，实际配比可能会因具体的应用场景和技术要求而有所不同。调节超声波清洗水温：如果需要使用温水进行清洗，可以通过超声波清洗机上的温控器进行设置。超声波清洗机最佳清洗温度为45-60度之间，特殊情况例如超声波除蜡清洗温度需要设置在80度左右。