在小型超声波清洗机生产中，粘贴在超声波清洗槽底部或侧壁上的超声波换能器分布过密，安装方式不科学，一个紧挨一个的排列.输入超声波振头的电功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与超声波振子接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命，（kelisonic超声波清洗机接触面全部采用电镀硬铬处理，加强硬度防止超声空化腐蚀）另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损耗以及共振现象，在远离超声波换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有超声波换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深，除槽底粘有超声波换能器外，在槽壁上也应考虑粘结超声波换能器。超声波震头与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大.不但要粘牢还需要安装超声波清洗槽的钢板厚度使加一定的扭力，超声波换能器的安装要求具体板厚扭力值为：【板厚1.5mm设置扭力应为5N.m  板厚2.0mm或2.5mm设置扭力应为5N.m】而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使超声能量最大限度地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备为避免换能器从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定方式，这种连接方式虽然换能器不会掉下来，但是存在许多隐患。如果螺钉焊接质量差，例如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱；另一方面.如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命.深圳市科力超声波洗净设备有限公司在生产制造超声波清洗设备工程中振幅接触面采用电镀硬铬处理，加强超声波辐射面硬度防止超声空化腐蚀，焊接超声波固定螺钉采用种钉机焊接手工加焊方式固定更稳固，在底板面粘贴超声波震子面全部采用喷砂处理来保证超声波震子的安装平衡度，粘贴超声波振头采用进口爱牢达专用震子胶粘贴然后固化处理；判断粘结质量的方法之一，是在清洗槽装水并开机工作一段时间后，测量换能器的温升。如果在众多的换能器中某个超声波震子温升特别快，则表明该超声波震子可能粘结不好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是在小信号条件下逐个测量超声波震子的电阻抗大小来判别粘结质量。

目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识：认为超声波清洗机功率越大，超声波震子数量越多.其性能越好，价值越高，甚至以此论价.这种认识是不全面的.如上述，超声波换能器布得过密，超声功率密度过大，不但清洗效果不好，而且清洗槽底易空化腐蚀.另一方面，目前超声波清洗机所标的功率大多是电功率而不是声功率，如果所标是指消耗工频功率，则超声波清洗机质量的优劣应该由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时则耗电大，反而增加了用户的费用。超声清洗机的效率包括两部分.一是超声波电源的效率.即输入超声波换能器的高频电功率与消耗工频电功率之百分比；另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入超声波换能器的电功率之百分比.目前我国在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。各厂家所标的超声波清洗机的功率是含糊不清的；