超声波振子学名“超声波换能器”，俗称“超声波振子”或“超音波振荡子”,对于超声波清洗应用类，称为“超声波清洗换能器”。超声波清洗换能器一般采用喇叭型复合阵子结构（属langvins振子结构），它由前、后金属盖板、压电陶瓷晶片、预应力螺杆、电极片、和绝缘套管组成。施加合适的预应力，换能器在大功率、高振幅的条件下具有良好的机电转换效率。 超声清洗正是通过换能器产生的超声波振动，在水中发生空化效应所产生的瞬间高压空泡，冲击被清洗物而达到良好的清洗效果。超声波清洗换能器属连续工作的中功率型换能器，一般以连续工作的平均值来计算与恒量其功率大小。超声波清洗机振子换能器安装有着严格的标准，不是拧紧就可以的；Kelisonic科力超声根据从业经验详细解释一下超声波振子安装标准。

超声波振子测试分类：使用阻抗分析仪依次按频率、电容量、阻抗来分组，挑选频率点、电容量、阻抗值接近一致的超声波振子作为安装前准备。

超声波胶粘面植钉喷砂：使用储能式螺栓焊接机植钉时，植钉垂直度一定要校正垂直；胶粘贴合面采用喷砂工艺，增加胶粘贴合比表面积，达到增加胶粘贴合强度效果。胶粘贴合面采用丙酮、无水酒精等溶剂清洗被胶粘贴合振子面。

超声波振子胶水调配安装：选择固化收缩率及热膨胀系数较低的胶，严格按照比例配比调和。建议选择超声波振子专用胶水：爱牢达、美瑞、4030、专用振子胶可降低振子胶合应力和振子的胶合可靠性。振子安装时建议辅助热风枪辅助加热植钉胶粘贴合位，使用扭力扳手严格按照辐射面不锈钢板材厚度施加不同的扭力值，建立胶粘贴合过程中的阻抗控制工艺，以降低振子胶粘贴合阻抗，提高振子的电声转换效率。同时加载扭力大小及其扭力值一致性控制非常重要。严格的超声波振子胶粘贴合工艺，一致的预应扭力是保证超声波清洗机性能的标准条件。

超声波振子接线绝缘标准：振子未接线前需要再次测量单个振子的阻抗，此时单个振子的阻抗大多上升到200Ω以上，根据经验阻抗如果小于200Ω时，应该是胶水粘合处有气泡，装配时胶水气泡没排空。如果阻抗大于400Ω，应该是胶水粘合时胶水太厚。振子接线采用足够柔软的1.5平方线径左右的耐高温硅胶导线，或者耐高温纤维线，振子采用并联接线法，导线需穿孔绕结再锡焊，忌搭焊，裸露在外导线及锡焊接部位采用热缩套管加硅胶涂覆密封。固化48小时后方可通电调试。

超声波清洗机调试：调机时为何有多个频率、换能器安装后调试机器时，强电场条件下在其谐振点附件有四个频率，较低的是振子横向振动频率，接下来是振子与不锈钢胶粘贴合后形成振动方向上的整体频率，稍低于换能器固有频率，第三是换能器固有频率，第四是换能器中晶片径向振向频率。其中第二和第三是可用的频率。另外，电路电感匹配不佳时，会有偏离频率起振现象。调机运行15分钟后需用温度探测仪探测每一个振子的升温，如果有个别振子升温异常，需要拆卸后重新安装。