超声清洗机的基本参数

1）超声波清洗频率Ultrasonic frequency：

超声波清洗机的频率是根据其应用领域和清洗物的材质,盲孔大小来决定的。频率是超声波清洗机的核心参数之一，它直接影响清洗效果、清洗对象以及清洗过程中可能产生空蚀作用；在工业超声波清洗设备中常用的频率为28KHz-40KHz-120KHz，实验室样品分析，玻璃器皿清洗大多采用40KHz或者53KHz频率，半导体，光学镜片清洗过程中会用到高频120KHz或者132KHz超声波清洗机；空化的冲击力因频率而异，频率越高，振幅越小，物理冲击力越弱。 另一方面，振幅越小，气蚀次数越多，对细小污垢有效，减少对清洗物体的损坏。空化效应的强度与超声波频率密切相关。产生的频率越高，空化气泡越小，因此能量较弱。在相同的声强下， 高频超声波比低频超声波能产生更多的空化气泡，非常适合形状复杂或盲孔的工件。

2）超声波清洗功率UltrasonicPower density：

是指单位面积上的超声功率，通常以瓦/平方厘米（W/cm²）为单位。功率密度是描述超声波输出能力的一个重要参数，也是评估超声波技术性能的关键指标之一。其计算公式为：超声波功率密度 = 辐射功率(W) / 辐射面积(cm²)，通常要求功率密度不小于0.3W/cm²。通常单个超声波换能器的功率在50W到100W之间。超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”侵蚀。对表面污垢严重、形状复杂、有深孔盲孔零件，应选用较大的功率密度。频率20~28Khz，超声波能量密度为2~3W／ｃｍ²最好。

3）超声波清洗剂Ultrasonic cleaning solutions：
超声波清洗机要加入清水， 纯水，或者清洗剂，根据不同的清洗物材质以及污渍的类型来决定添加什么类型的清洗剂，同时为了保障清洁效果，还需要增加辅助加热，抛动，鼓泡，喷流等清洗辅助，具体要根据清洗物品来定；如果是清洗机械上的油渍，需要使用清水混合除油型清洗剂，如果是清洗零件或者大型设备油污锈，则要使除油除锈型清洗剂。如果是清洗零部件表面上的粉尘选用清水，或者纯水作为清洗剂即可。超声波清洗剂的选择。清洗剂的选择要满足几个要求，对于油脂、油污、膏状粘附物，要起到良好的溶解效果，并具备表面张力，粘度和密度，确保空化作用可以顺利完成。同时，要尽可能减少超声波在清洗剂中的能量衰减，安全无毒，对环境的副作用小。

超声波清洗一般多为除尘，脱脂除油，除蜡，除锈等。根据清洗物品的材质和污渍类型选择合适的清洗剂。这可能包括清水，去离子水、酸性清洗剂、碱性清洗剂或有机溶剂。确定清洗液的比例：清洗剂与水的比例通常在1:10到1:20之间。建议的清洗液配比为3%至5%，实际配比可能会因具体的应用场景和技术要求而有所不同。调节超声波清洗水温：如果需要使用温水进行清洗，可以通过超声波清洗机上的温控器进行设置。超声波清洗机最佳清洗温度为45-60度之间，特殊情况例如超声波除蜡清洗温度需要设置在80度左右。

4）超声波清洗时间Ultrasonic cleaning time：
超声波清洗零件所需的时间取决于待清洗零部件的污染程度和洁净度要求。超声波清洗机的平均清洗时间为3-10 分钟。超声波清洗过程不是一个单一的清洗步骤。对于某些仪器，零部件可能需要预清洗-清洗-漂洗-干燥等步骤。超声波清洗机(ultrasonic cleaning);是一种将超声波传播到水或清洗液等液体中以清洗未清洗材料（零件）的一种洗净技术。超声波清洗设备在工业清洗中的作用于清洗、剥离、分散、脱气等各个领域，超声波清洗设备最常用于精密清洗。超声波清洗机的洗净能力很大程度上取决于安装在清洗槽底部的超声波换能器的性能和数量。