超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由压电陶瓷换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，超声波清洗机具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗技术作为现代工业清洗的核心手段，已广泛应用于汽车制造、医疗器械、半导体、航空航天等关键领域。随着清洗工艺要求的不断提升，超声波清洗机的性能验证已成为确保清洗质量和品质的关键环节。
超声波清洗机的核心性能指标验证方法：
1.压电陶瓷换能器频率验证：使用超声元件分析仪（阻抗分析仪）逐一测试换能器的谐振频率 fs：换能器实际工作主频；反谐振频率 fp；带宽：可稳定工作的频率范围；机械品质因数 ：Qm值；频率偏差：实测与标称频率差值；多频机型：基频、2倍频、3倍频是否正常起振；适用：单频、双频、三频、宽带扫频超声波清洗机。
2.超声波清洗机的功率验证：分为压电陶瓷换能器的峰值功率，阵列并联输出功率；有效超声功率；功率稳定性；功率密度等。目前超声波清洗机产品所标的功率大多是超声换能器的额定峰值电功率而不是转换后的声功率，如果超声波转换效率低，在同样清洗效果时则耗电大，反而增加了用户的费用。超声清洗机的效率包括两部分.一是超声频电源的效率.即输入换能器的 高频电功率与消耗工频电功率之百分比;另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比.目前我国在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。各厂家所标的超声波清洗机的功率是含糊不清的，未形成行业的统一标准.
3.超声波清洗机功率与频率验证：超声波清洗机工作频率偏差应不大于基频的±2KHz，功率密度应在0.3-1.0W/c㎡，超声波输入功率波动在连续运行2小时内相对偏差不超过±10%
4.空化强度验证方法：空化强度是超声波清洗机的核心性能指标，直接决定清洗效果。目前主要采用铝箔腐蚀法作为标准验证方法，该方法具有操作简便、结果直观的特点 。铝箔腐蚀法标准操作流程：
1. 测试准备：使用厚度为20μm的标准铝箔，将其垂直悬挂于清洗槽中央，注入清水至标准水位 。
2. 测试条件：通常采用40kHz频率运行5分钟，或按照设备额定频率运行相应时间 。
量化分析方法：利用Matlab图像处理技术对铝箔腐蚀结果进行量化分析，主要得出腐蚀面积比和腐蚀小孔分布均匀度两个指标 。腐蚀面积比是指每张铝箔的空化腐蚀面积与整个面积的比例，该比例越大说明超声波空化强度越强；腐蚀小孔分布均匀度以多个小面积腐蚀面积比的方差表示，方差越小说明超声波清洗槽内各点的超声波强度分布越均匀 。国际标准对比：国际上通用的铝箔测试法要求将0.1mm铝箔垂直悬挂，40kHz运行2分钟，通过分析孔洞分布均匀性来评估空化强度 。
Follow Us
+86-0755-29492199images/side_icon03.png)
Online Serviceimages/side_icon04.png)
kelisonic@163.comimages/side_icon05.png)