超声波发生器，在出厂时，一般根据振子的固有频率设定为28KHZ-200KHz，也有根据顾客需求，设定为20KHz、25KHZ、40KHZ等不同频率，与客户粘贴的换能器频率相匹配。按装粘贴锁紧后的换能器的谐振际频率，可能不是振子的固有频率，这与粘贴工艺有关，粘贴精密程度有关，和胶水多少有关，紧固螺钉垂直度有关，与水位有关，水温有关，甚至与清洗介质的添加剂有关等等。因此，每台发生器在使用时，都应该针对超声波发生器的频率进行适当修正调节，调节频率的同时，必须有一点要注意，那就是先调节超声波发生器的电感量，根据发生器输出超声波功率的大小、电流大小、声音、清洗效果等调节好佳电感量，达到匹配，找到谐振点，并对频率进行微调，达到佳超声效果。

当然，调节的发生器电感量，要与超声波发生器功率有关，如大功率为5A的，调节电流大概在4.5A比较合适。进行频率微调后，超声波电流将会达到佳输出效果。这样做的好处有：不会因为谐振点不匹配，导致换能器发热，温度过高，导致容易烧坏；也不会因为发生器与换能器不匹配，烧掉发生器电源；同时可以确保清洗效果达到佳。比如，标准为28KHZ的换能器，由于粘贴胶水厚度、粘贴螺钉焊接垂直度、固定松紧程度、钢板平整度等原因影响，换能器实际频率或许变为27.4KHZ、或许28.8KHZ，甚至更多，在2KHZ的范围波动，都属于正常现象。导致整块震板或者清洗机的平均频率，并不是28KHZ，这就要求我们，要调节超声波发生器来寻找清洗机的实际频率，找到的这个频率，就是超声波清洗机和发生器的谐振点。找到这个谐振点，无论超声波输出电流、声音、清洗效果，都将达到佳状态。而这个寻找谐振点的过程，就是行话说的匹配调试老化过程。

匹配调试老化测试，一般通过改变两个方面实现的，一是改变超声波发生器的电感量。超声波发生器里面，有一个体积很大的电感，电感中间用几块绝缘片隔开，电感量的调节，就是通过改变绝缘块厚度来调节的；第二就是调节频率，通过调节频率的电位器来调节频率的大小，后达到佳输出状态。第三就是老化，通过从常温测试到80度液体温度，通过老化过程观察超声波发生器频率是否漂移，通过负载变化观察超声波电流是否波动，通过高温观察超声波清洗频率以及电流是否变化。