影响超声波清洗机清洗效果的因素

超声波清洗机(ultrasonic cleaning);是一种将超声波传播到水或清洗液等液体中以清洗未清洗材料（零件）的一种洗净技术。超声波清洗设备在工业清洗中的作用于清洗、剥离、分散、脱气等各个领域。

影响超声波清洗机清洗效果的因素主要有以下几个：

1.超声波清洗时间的调整

2.超声波清洗温度的调整

3.超声波清洗剂的选择

4.超声波换能器的品质以及安装一致性

5.超声波清洗机的输出频率

6.超声波清洗机的功率密度

7.清洗篮的设计以及零件的摆放方式

超声波清洗时间：

超声波清洗零件所需的时间取决于待清洗零部件的污染程度和洁净度要求。超声波清洗机的平均清洗时间为 2-10 分钟。超声波清洗过程不是一个一的清洗步骤。对于某些仪器，零部件可能需要预清洗-清洗-漂洗等步骤。如果不确定清洗时间，可由从较短的清洗时间（大约 3 到 5 分钟）开始清洗测试，然后逐步增加时间或者减少时间，具体超声波清洗的时间由清洗测试决定。

超声波清洗温度：

超声波清洗机最佳清洗温度为45-60度之间，特殊情况例如超声波除蜡清洗温度需要设置在80度左右。较高的清洗液温度通常会提高超声波清洗的效率，有助于快速溶剂污染物。但在非离子表面活性剂的使用温度,不要超过其浊点。在超声波清洗中,不同清洗介质有不同的最佳空化温度,任何种类的清洗液都应有一个可控制的温度范围。

超声波清洗剂的选择：

使用的清洗溶液类型会明显影响清洗效率。一些超声波清洗解决方案是针对特定类型的污染物而设计。超声波清洗机要加入清水， 纯水，或者溶剂，根据不同的清洗物，材质以及污渍的类型来决定添加什么类型的清洗剂，同时为了保障清洁效果，还需要增加辅助加热，抛动，鼓泡，喷流等清洗辅助，具体要根据清洗物品来定；如果是清洗机械上的油渍，需要使用清水混合除油型清洗剂，如果是清洗零件或者大型设备油污锈，则要使除油除锈型清洗剂。如果是清洗零部件表面上的粉尘选用清水，或者纯水作为清洗剂即可。

超声波换能器的机械品质因素：

机械品质因数指换能器在谐振状态下振动振幅的放大能力,这是一个无量纲因数。机械品质因数Q越大，振子的电声转换效率越高，高品质的PZT压电陶瓷元件及精密的加工研磨装配工艺是超声波振子品质的保证，尽量选择价格比较高一点的超声波振子较好。

超声波清洗机的频率和功率：

振荡频率是决定空化核大小的主要原因，空化的发生量是由超声波的输出和频率决定的主要原因。正确选择这两个参数（频率和输出）在超声波清洗中非常重要。在超声波清洗机中，通过使振荡频率变动，有与各种各样的污秽对应的装置，不过，各种各样地切换频率的事，对特定的大小的污渍〈粒子〉也有效。不同的超声波频率用于不同的清洗任务。较低的频率适合耐用物品的强力清洗，而较高的频率则为易碎物品提供柔和的清洗。

超声波驻波的因素：

驻波是超声波段中发生空化的点，因为在每个频率下，负压状态在每个半波长（一个波长的 1/4 和 3/4 波长部分）处最强。 因此，可以说频率越低，驻波之间的间隔越宽。 实际上，工件和壁面上有反射效应，但如果有效地利用这种驻波，就可以进行有效的清洁。 然而，对于易受冲击力影响的精密工件，这种气蚀致密的零件可能会造成致命的损坏，专业的超声波清洗设备厂会根据不同的超声波频率，计算出超声波的波长，从而设计清洗支架的高度以及清洗篮的网孔大小。

清洗槽液体中空气因素：

水以及超声波清洗剂中带有溶解空气或气体，为了提高清洗效率，在操作超声波设备之前，需要去除液体中的这些滞留气体。简单地说，脱气是在清洗物品之前去除超声波清洗机溶液中截留的气体的过程。该过程是必不可少的，因为加压水天然含有相对容易压缩的溶解气体，而当超声波清洗设备开始空化过程时，部分空化能量被这些气体吸收，这些气体被浪费掉，而不影响超声波清洗性能。

科力超声波清洗机应用实例：

实验室 – 去除血液、蛋白质、污染物。工业 – 深度清洗，去除轻工业部件以及钢铁、轻金属和有色金属、塑料和玻璃等各种部件上的污垢、蜡、油。电子产品 – 对大多数精密部件进行安全、彻底的清洗。去除印刷电路板、SMD、石英晶体、电容器等中的助焊剂和污染物。除了清洗之外，科力超声波清洗机用途广泛，可用于细胞分离、裂解、混合、乳化、样品制备、液体脱气。3D 打印 – kelisonic科力超声提供了从熔融沉积建模 3D 打印零件中去除支撑材料的理想方法，减少了后处理时间，原型工艺。