五金电镀是将金属材料表面通过电化学的方法进行镀层处理。镀层可以提高五金材料的表面硬度、耐腐蚀性以及美观度。五金电镀分为镀铜、镀镍、镀铬、镀金、镀银、镀钯等多种类型。其中，镀铜、镀镍、镀铬是常见的五金电镀类型。其中，镀层结合力性能是评价五金电镀产品质量和功能的重要指标。五金电镀前处理的效果，对五金电镀产品镀层与基材间的结合力有着关键作用。镀前处理是电镀工艺的第一步，主要包括除蜡、脱脂、除锈和水洗等步骤。这些步骤的目的是去除工件表面的污垢和氧化物，为后续的电镀过程创造良好的条件。超声波清洗ultrasonic cleaning超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用，对液体和污物产生直接或间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

电镀前处理超声波清洗

超声波除蜡：抛光蜡在常温下为固态，是一种难以清除的污渍。然而，通过使用超声波清洗设备并辅以水基清洗剂，同时调整至适宜的清洗温度，仅需大约十分钟，便能将电镀工件表面的抛光蜡彻底洗净。一般电镀前处理使用双侧挂式超声波振板进行超声波除蜡清洗工艺，超声波振板盒具有安装维护方便，更换灵活等优点，广泛应用于电镀前处理超声波清洗工艺，阳极氧化前超声波清洗工艺，涂装前处理超声波清洗工艺。

化学脱脂：化学脱脂主要是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、增溶、润湿、分散、乳化等作用，使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质，或被乳化、均匀稳定地分散存在于槽液内。尽管方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长，且脱脂后需要清洁干净。

电解脱脂：电化学脱脂是将钢带作为阴极或阳极，并浸入脱脂溶液中，通以直流电，使表面残油与脱脂剂的界面张力大大地降低，因此脱脂效率、油污去除效率高，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，脱脂液浓度较低，成本更低。

超声波脱脂：是指以一定频率（一般为28kHz左右）的超声波辐射工件进行脱脂的工艺。超声波脱脂可应用于有机溶剂脱脂、化学脱脂和电化学脱脂过程中。超声波清洗机的引人能大大加强脱脂溶液的性质，从而提高其脱脂的效率和能力。超声波清洗机强化脱脂对于形状复杂件、多孔隙的铸件、压铸件、小零件及经抛光附有抛光膏油脂的制件，脱脂效果远优于一般脱脂方法。