超音波洗净机|超音波清洗机概述

超音波清洗机是利用超音波在液体中的空化效应来完成的。 超音波发生器产生的电信号，透过振荡子传入清洗液中，会连续不断地迅速形成和迅速闭合无数的微小真空气泡，这种过程所产生的强大力量，不断冲击对象表面，加之超音波在液体中有加速溶解和乳化作用，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。

超音波洗净机已被广泛地用于金属、电镀、塑料、电子、机械、汽车等各工业部门以及医药、大专院校和各实验室等。 超音波空化效应与超音波的波强、波压、频率，清洗液的表面张力、蒸气压、粘度以及被洗工件的波学特征有关，波强愈高，空化愈强烈，有利于清洗。 空化阀值和频率有着密切的关系，目前超音波洗净机的工作频率根据清洗对象，大致分为三个频段：低频超音波清洗（20KHz～40KHz），高频超音波清洗（68KHz～200KHz）和兆赫超音波清洗（780KHz～1MHz 以上）。

低频超音波清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合。频率越低，空化强度越高，但易损坏清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪声大。 68KHz～80KHz左右的频率，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪声较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。 高频超音波清洗适用于计算机、微电子组件的精细清洗，如磁盘、驱动器、磁头、玻璃及平面显示器，微组件和抛光金属件等的清洗。 这些清洗对象要求在清洗过程中不能受到空化腐蚀，并能洗掉微米级的污物。兆赫超音波清洗适用于集成电路芯片、硅片及薄膜等的清洗。 能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。 因为此时不产生空化，其洗净原理主要是声压梯度、粒子速度和声流的作用。

超音波清洗剂的选择要从污物的性质，另要有利于超音波清洗两个方面来考虑。 清洗剂的静压力大时，不容易产生空化，所以在密闭加压容器中进行超音波清洗或处理时效果较差。 清洗剂的流动速度对超音波清洗效果也有很大影响。 最好是在清洗过程中液体静止不流动，这时气泡的生长和闭合运动能够充分完成。 如果清洗剂的流速过快，则有些空化核会被流动的液体带走；有些空化核则在没有达到生长闭合运动整过程时就离开声场，因而使总的空化强度降低。 在实际清洗过程中有时为避免污物重新粘附在清洗件上，清洗剂需要不断流动更新，此时应注意清洗剂的流动速度不能过快，以免降低清洗效果。

被清洗件的声学特性和在清洗槽中的排列对清洗效果也有较大的影响。 吸波性强的清洗件，如橡胶、布料等清洗效果差，而对声波反射强的清洗件，如金属件、玻璃制品的清 洗效果好。清洗件面积小的一面应朝声源排放，排列要有一定的间距。 清洗件不能直接放在清洗槽底部，尤其是较重的清洗件，以免影响槽底板的振动，也避免清洗件擦伤底板而加速空化腐蚀。清洗件最好是悬挂在槽中，或用金属网篮装好悬挂，但须注意要用金属丝做成，并尽可能用细丝做 成空格较大的网篮，以减少声波的吸收和屏蔽。 清洗剂中气体的含量对超音波清洗效果也有影响。 在清洗剂中如果有残存气体（非空化核）会增加声传播损失，在开机时先进行低于空化阀值的功率 水平作振动，减少清洗剂中的残存气体。 要得到良好的清洗效果，必须选择适当的声学参数和清洗液。