超声波振子粘接

(1)施胶

按振子个数分别计算好固化剂的质量,使用微电子称作计量工具。后倒入胶水,再按比例配固化剂。将胶水和固化剂用抹刀顺一个方向充分调匀后,用抹刀均匀涂覆在经过预处理的待粘接面。粘接部件涂抹胶粘剂后应立即将振头顺时针旋紧在振钉上,达到二者拼合并夹紧。

(2)锁附

单块超声波振板的振子全部施胶并手动扭入振钉后,用专用扳手拧紧。用力需适当,避免过大拉力使发振面凹陷变形,或者振钉与焊缝脱裂、振子合金铝螺纹拉拔,失去锁附力。振子与发振面的振钉锁附扭矩请咨询科力超声。将紧固后振子周边挤出粘胶剂顺势刮附在振子发射面圆周滚花部位,以增大振子与发面的粘合强度,然后再重复粘接另一个振头。通常,振子与发振板之间经锁附后0.05~0.10mm厚,固化后可以达到最大搭接剪切强度。

(3)时效

“时效”工作非常重要,不容置疑。许多公司都发生过因赶工期,振子粘接后就搬动、焊接封板、通电调试,结果造成批量振板脱胶报废，双组分环氧糊状粘合剂固化时间必须严格遵循。AV138M/HV998在常温下，35min适用期(触变体不流动),4h达到可搬卸期,48h为完全固化期。所以一般超声波清洗槽或振板在8h后可进行搬动、接线工作等,在48h后才允许通电调试、运行。

 超声波振子粘接注意事项

①清洗槽或振板粘合面在振子粘合前、粘合后均应平整,无明显凸鼓、凹陷

②粘振子前必须测量振头绝缘电阻，一般不小于200M。
③洗净的振子和清洗槽(包括振板)超过12h没有粘接时应视环境好坏考虑重洗。
④粘接场地应在相对洁净,室温保持在25~28℃空气流通

振子粘接质量的检测

振子粘接在槽体或者振板的质量好坏,与振子是否升温、是否能长期工作有直接关系。振子粘接的质检方法有两种。

①振子在粘接好以后,在未接线之前再作一次单振子阻抗测试,此刻单个振子的阻抗大多数上升到200以上。根据经验,在阻抗小于200时,判定为粘合处有气泡,在阻抗大于400Ω时说明粘合剂较多。

②振板粘接后,不封底板,与该机超声波发生器作电气连接。振板工作面浸没在水中,作试验性通电调试运行。10min后,用手摸每个振子的尾部,如果振子尾部升温一致且温升不高,即可认定粘接良好。如果有个别振子升温异样,说明振头粘接失败,需要铲除重粘。