反谐振频率（f_p）：换能器阻抗大的频率点，与串联谐振频率间距由机电耦合系数决定。反谐振点可用于大功率设备的限流保护，但不适合作为常规工作频率。

谐波频率：换能器的固有振动谐波（2次、3次谐波等），如120kHz换能器的3次谐波为360kHz。谐波频率虽能被阻抗分析仪检测到，但能量转化效率仅为基频的20%~40%，空化效应微弱，无法替代基频实现有效清洗。

超声波清洗机频率选型：根据清洗场景的污垢类型、工件材质与精度要求，超声波清洗机谐振频率可划分为低频、中频、高频三大频段，不同频段呈现差异化的清洗特性，适用场景截然不同。

低频谐振频率（17~25 kHz）

典型频率：20 kHz、25 kHz

核心特性：空化气泡尺寸大、溃灭冲击力强，去污力迅猛，能高效去除顽固重污垢（如油污、积碳、锈渍）。但气泡冲击力较大，不适合高精度、易损伤工件。

适用场景：机械零件、发动机部件、大型五金模具、工业铸件等重污垢清洗，以及粗洗工序的核心配置。

 
中频谐振频率（28~40 kHz）

典型频率：40 kHz（行业通用）、28 kHz

核心特性：空化气泡细密且分布均匀，冲击力与清洗均匀性达到平衡，既能有效去除一般污垢，又能避免对工件表面造成损伤。

适用场景：眼镜、珠宝、PCB电路板、实验室器皿、普通五金件等中等精度工件的清洗，是家用清洗机与工业通用清洗机的主流频率选择。

高频谐振频率（50~200 kHz）

典型频率：68 kHz、80 kHz、120 kHz

核心特性：空化气泡微小、冲击力温和，空化分布密度高，能深入微小缝隙与微孔，且不会划伤工件表面，实现精密清洗。

适用场景：半导体芯片、光学镜片、精密医疗器械、微电子元件、精密轴承等高精度、易损工件的精洗与超精洗工序。

超声波清洗机安装后调试设备时，强电场条件下在其固有谐振频率点附件有四个频率，较低频率点的是压电陶瓷换能器的横向振动频率，接下来是压电陶瓷换能器与不锈钢清洗槽粘合形成振动方向上的整体谐振频率，这个谐振频率稍低于压电陶瓷换能器的固有频率，第三是压电陶瓷换能器的固有频率，第四是压电陶瓷换能器中PZT压电陶瓷晶片径向振向频率。