超声波清洗机操作是一个非常简单的过程，主要涉及清洗槽和机器的准备工作。实际的清洗过程是在操作员没有太多干预的情况下完成的。清洗后也可以执行其他过程。以下是进行超声波清洗的一般程序。

预清洗：
在将零件放入超声波清洗机之前，应清除松散的污垢、污垢和大颗粒。建议冲洗或热浸洗组件以提高超声波清洗机的效率。当有大量污染物需要去除时，此步骤很重要。该过程可以使用温水完成。将零件浸入预冲洗中会有所帮助并提高效率。

设置清洗温度：
大多数超声波清洗机，特别是在工业环境中，都有一个用于控制温度的加热器。温度直接影响机器产生气蚀的效率。最重要的是，其他流体特性（如表面张力、粘度和密度）也会受到温度的影响。较高的温度也会导致溶液中的化学活性增加。

设置清洗时间：
此步骤通常在使用工业超声波清洗机时执行。修改发生器参数允许操作员控制气蚀强度。这在清洗具有不同尺寸和重量的零件时很重要。普通台式超声波清洗机没有此功能，并具有预设的发生器值。

清洗液脱气：
清洗液中的溶解气体降低了气蚀的强度。气体通过微小的气泡溶解在溶液中。在施加正压和负压相时，空化空隙迁移到气泡中。额外的体积可防止空隙塌陷，从而严重抑制空化产生的冲击波。为了对溶液进行脱气，首先将超声波清洗机空载运行几分钟。大多数溶解的气体最终会上升到流体表面。气体的上升可以用肉眼观察到，因为气体聚集在表面，产生更大的气泡。

超声波清洗：
完全设置机器后，就可以开始清洗过程了。超声波清洗只需将零件浸入清洗液中即可。滤网篮用于固定零件并保持距离罐壁约两英寸或更多英寸的间隙。洗涤时间可能需要大约 10 分钟，或多或少。这取决于要去除的污染物的数量和性质。

漂洗-干燥：
漂洗是一种可选过程，可去除零件表面的清洁液。在处理酸性溶液时，这是一个重要的步骤。冲洗槽使用纯净的去离子水或含有添加剂（如缓蚀剂）的去离子水。干燥：该过程涉及将零件引入热空气或普通室内空气中。风扇或鼓风机用于加速这一过程，常见于需要短时间干燥的生产线。

Ultrasonic Mold Cleaners

超声波模具清洗机是用于清洗模具的专用设备，适用于制造业、塑料、食品加工和制药等各个行业。模具在制造过程中会积聚残留物、污染物和碎屑，从而影响产品质量、效率和模具寿命。超声波模具清洗机为模具提供了一种高效、彻底的清洗方法。以下是它们通常的工作方式：超声波清洗可去除模具表面的污染物，以及通风通道、顶针孔、冷却通道和其他手动清洗无法触及的微小区域。超声波清洗工艺是非磨蚀性的，消除了卷边。超声波清洗是免提的，消除了手工清洁模具所涉及的体力劳动。此外，我们的Kelisonic超声波清洗设备是环保的，因为我们为您提供特殊配方的水基洗涤剂，与喷雾溶剂相比，这些洗涤剂更便宜，危害更小

超声波清洗工艺：超声波模具清洗机利用高频声波在清洗液中产生气蚀。将模具浸入装有清洁液的罐中。超声波产生微小的气泡，在模具表面附近内爆，产生强烈的擦洗作用并去除污染物。

槽体设计：清洁剂槽的设计适合被清洗模具的尺寸和形状。它可能具有可调节的架子、篮子或托盘，以在清洁过程中将模具牢固地固定到位。水箱还可能包括加热功能以提高清洁效果，因为高温可以改善清洁效果。

清洗液：超声波模具清洗机中使用的清洗液对于有效清洗至关重要。它通常由特定的化学物质配制而成，这些化学物质可以针对和去除模具表面存在的污染物。清洗液可以是水基或溶剂型的，具体取决于污染物的类型和模具材料。某些清洁剂可能需要使用制造商推荐的专用清洁溶液。

超声波频率和功率：超声波清洗机产生 25 至 40 kHz 范围内的高频声波。频率和功率设置可以根据具体的清洁要求和被去除的污染物的性质进行调整。更高的功率和频率可以提供更积极的清洁作用，但设置应在推荐的参数范围内使用，以防止损坏模具表面。

定时器和控制装置：超声波模具清洗机配备了定时器和控制装置，可以精确控制清洗周期。清洁时间可能因污染程度和特定模具类型而异。控制装置还可能包括温度设置，允许将清洁溶液加热到最佳温度以实现高效清洁。

漂洗和干燥：超声波清洗循环后，应彻底冲洗模具，以去除任何残留的清洗液或松动的污染物。这可以使用清水或清洁剂制造商推荐的冲洗液来完成。模具的适当干燥对于防止水分积聚至关重要，水分积聚可能导致腐蚀或进一步污染。

超声波模具清洗机具有多种优势，包括彻底清洁复杂形状的模具、有效去除污染物以及无需拆卸模具即可清洁模具的能力。它们可以帮助提高生产率，减少停机时间，并延长模具的使用寿命。但是，重要的是要遵循制造商的说明，包括推荐的清洁溶液、操作参数和安全注意事项，以确保安全有效的清洁并避免损坏模具。