超声波振板盒由不锈钢板材切割、折弯焊接而成,是超声波振子的粘接面(即发振面),也叫超声波辐射面，一般选用优质不锈钢板材SUS304/SUS316L手工焊接制作,超声波振板盒对于不锈钢板材的要求比较严格以PZSS 304/316L 2.0T-3.0T不锈钢板材制作，表面镀硬鉻处理。

电镀如何除油彻底,不影响电镀效果,电镀行业中,对于电镀除油的方法有很多种其中超声波除油（脱脂)+电解除油最常使用，超声波清洗属于物理清洗能快速彻底清除零件表面的各种油污,包括润滑油、防锈油、抛光膏、抛光蜡等污染物。

超声波清洗机是半导体工业中广泛应用的一种清洗设备，超声波清洗的优点是：清洗效果好，操作简单，对于复杂的器件和容器也能清除在强烈的超声波作用下，液体介质内部会产生疏部和密部，疏部产生近乎真空的空腔泡，当空腔泡消失的瞬间，其附近便产生强大的局部压力，使分子内的化学键断裂，因此使硅片表面的杂质解吸。

投入式超声波清洗机震板由超声波发生器和超声波振盒两部分组成 , 超声波振盒对不锈钢要求比较严格,采用浦项SUS304/SUS316L焊接制作,辐射面电镀硬铬处理 , 多枚超声波振子并联安装。超声波振板有耐酸碱、耐腐蚀 , 拆装灵活方便等特点 , 应用于半导体制造、硅片制造、模具清洗、磁性材料、电镀化工等多个行业。

超声波洗净机的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上……

超声波清洗是基于超声波的空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击波将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此超声波特别适用于小颗粒污垢的清洗。超声波清洗技术由于能够穿透细微的缝隙和小孔，所以能清洗复杂形状的零件，适合阀类零件、细长零件等汽车……

超声波清洗机广泛应用于电镀前处理，涂装前处理，表面前处理等工艺，超声清洗机主要是利用超声空化效应产生的冲击波、微射流等冲击表面，形成了剪切作用，使附着在零件表面的污物逐层除去，超声空化在固体与液体界面上产生的高速微射流能增强搅拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基体完全清洗干净为止。

超声波换能器是由压电陶瓷材料PZT和金属材料组成的复合材料制成的。当施加电场或机械应力时,压电材料会发生形变,并将电能转换为机械能，超声波在清洗液中传播会产生微小的气泡，称为空化现象。这些气泡在超声波的作用下不断形成和破裂，产生剧烈的冲击力和涡流，达到超声波清洗的目的。

超声波电源也叫超声波发生器或者超声波发生源，它的主要作用是把我们的市电（220V或380V，50或60Hz）转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号。随着超声波技术的发展，工业清洗、焊接、打孔、抛光、均质等领域。

超声波清洗机品牌很多，超声波品牌不代表品质，不代表专业程度，早期,日本，德国的超声波清洗性能优越，但是价格高，目前国产的超声波清洗机外形漂亮，性价比高；在工业超声波清洗行业中首选的还是专业度比较强的超声波清洗机品牌。

超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程。使脱脂更彻底。超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合。

PVD镀膜加工工艺的基本过程大致分为三个阶段,即镀膜前处理,PVD真空镀膜,镀膜后处理。PVD镀膜前超声波清洗工艺流程主要包括：超声波除蜡-超声波脱脂-超声波漂洗-纯水漂洗-慢拉脱水等工艺。